Autonomní sběr dat

Skladování ve skladu je časově náročný, manuální proces. Do teď. David Priestman navštívil britského dodavatele robotické alternativy.

Data v reálném čase, včetně inventáře, umožňují strukturální viditelnost v logistice, což vede k lepší alokaci zdrojů, zkrácení prostojů a zlepšení služeb zákazníkům. Robot Dexory (na obrázku) automatizované řízení zásob, které poskytuje okamžitá, nepřetržitá data. Středně velké distribuční centrum dokáže naskenovat za dvě hodiny, zatímco ruční provedení může trvat měsíce. Opravuje chyby WMS a poskytuje „digitální dvojče“ zařízení s 3D mapováním.

Dexory to nabízí na předplatném modelu – RaaS nebo robots-as-a-service – bez nutnosti kapitálových investic. Cílem společnosti jsou zákazníci první úrovně s více pobočkami, včetně logistických firem třetích stran (3PL), často se sdílenými uživatelskými zařízeními. Maersk a Schenker investovaly do Dexory a Maersk tento produkt také používá. Navštívil jsem výrobní a předváděcí místo ve Wallingfordu, Oxfordshire, abych pochopil, proč společnost dělá tak rychlý pokrok.

Tatiana Kalinina, viceprezidentka prodeje, mi řekla, že Dexory se loni v létě rozrostlo ze 17 zaměstnanců na pravděpodobně 100 do letošních Vánoc. Popisuje stroj jako „autonomní jednotku pro sběr dat“. Nový model (RE4) je tichý, dobře zvládá nejisté trasy a plně se pohybuje ve 3D prostoru. Brzdná dráha je upravitelná a může se pohybovat kolem překážek. Je vybaven tlačítkem nouzového zastavení, i když Kalinina říká, že to nikdy nebylo nutné použít.

Při výšce 3,25 m se RE4 rozkládá na 12 m a může tak skenovat až 13,5 m ve skladu. Budoucí modely budou ještě vyšší. Příjemně se rozsvítí a dokáže pracovat celou noc. V průměru je na každém robotu 16 kamer LiDAR (detekce světla a dosah), ale někdy až 20. LiDAR skenují a vytvářejí fotografie ve vysokém rozlišení. Robot využívá k nabíjení bezdrátovou dokovací stanici (dodávanou společností Wiferion) a rozpozná, kdy je potřeba nabít, s 8-hodinovou výdrží baterie. Zákazníci si mohou vybrat možnosti na míru (jako je výška), vlastní barvy nebo „kůže“ a dát robotovi přezdívku. Je snadné pochopit, proč jsou roboti oblíbení u skladníků.

„Společnosti 3PL mohou investovat do našeho systému s vědomím, že jim to pomáhá získat obchod,“ řekl mi Kalinina. "Každý stroj zde testujeme pomocí čárových kódů zákazníka, než jej odešleme na jeho místo," dodala. Testování kvality prodlužovacích věží a kabelů se například provádí zde ve Wallingfordu před odesláním, vertikálně, pomocí speciálně navržené přepravy.přívěsy. Školení a závěrečné testování se pak provádí u zákazníka se vzdáleným monitorováním a diagnostikou.

V tomto centru probíhá veškerý design, stejně jako 3D tisk různých plastových dílů a dílů z uhlíkových vláken. Kamery jsou zakoupeny, stejně jako baterie. Nejdříve se vyrábí základna, pak věž. Cílem je do příštího roku vyrábět jednoho robota denně, aby byla uspokojena poptávkaDexoryse zvětšuje na tuto úroveň. Celá jednotka váží 600 kg. Může pracovat při okolních teplotách a v chladných oblastech DC, cokoli nad nulou stupňů, protože kamery nemohou fungovat v mrazivém prostředí.

Dexory Pohled

Platforma, na které roboti pracují, se nazývá 'Dexory View' (viz obrázek). To poskytuje webové reporty, interpretaci dat a vizualizaci. KPI lze měřit. „Poskytuje možnost optimalizovat váš sklad,“ vysvětlil Kalinina. "Je to digitální dvojče - podobná kopie vašeho DC. Všechny uličky a čísla umístění jsou zadány během prvního týdne instalace." Daná instalace je obvykle jen týden, rychlejší než u AMR nebo AGV, existují nízké překážky vstupu. "Od zákazníků požadujeme velmi málo," informovala. "Uděláme za ně veškeré mapování a postavíme optimální cestu přes DC."

K dispozici je 2D pohled z ptačí perspektivy, který se intuitivně používá a má funkce zoomu. Červená se používá ke zvýraznění zjištěných chyb. Možnosti zahrnují neskenování rezervních zásob nebo velmi pomalu se pohybujících produktů na místě. Zákazníci si mohou vybrat, které položky budou denně skenovány. Dexory View poskytuje shrnutí každého skenování: čas, naskenovaná místa, chybějící položky, místa obsazená nesprávnou položkou, nečitelné čárové kódy, nesprávné položky, přesnost uložení, objemová měření a další. Jde skutečně o „velká data“ v akci.

Manažeři skladů tak mohou každý den porovnávat každou metriku a sledovat trendy – například doplňování a obrat zásob. Tyto statistiky pak lze porovnávat v různých skladech provozovaných zákazníkem pro účely osvědčených postupů. 3D zobrazení ukazuje každé místo, na každé lze kliknout a zobrazit fotografii. To umožňuje kontrolovat a eskalovat chyby bez fyzické návštěvy příslušné uličky. Z těchto zjištění lze přidělovat úkoly. K dispozici je také fotoskenování celé uličky.

"Odstraňujeme manuální, opakující se úkoly," uzavřel Kalinina, "a poskytujeme jediný zdroj pravdy, vedle WMS a ERP, kvůli pravidelnosti skenování. Čím větší zařízení, tím větší výhody a efektivita."