Vyhlazení křivky pro špičkový výkon elektronického obchodu

Plnění elektronického obchodu je náchylné k častým a často dramatickým nárůstům poptávky, což maloobchodníkům způsobuje značné problémy v oblasti balení. Jak mohou podniky vyrovnat křivku a vyrovnat se s těmito vrcholy, když jsou pracovní zdroje tak vzácné? Jo Bradley (na obrázku níže), Business Development Manager, Sparck Technologies, komentuje.

Vrcholové období testuje celý proces plnění a dodání a nikde to není tak cítit jako v oblasti balení. Výroba krabic, balení, vážení, pečetění a označování ručně je pomalý proces a jen málo odesílatelů má prostor nebo dostupnou práci na vytvoření dalších balicích míst, což může být práce na několik dní. A jak každý ví, najít flexibilní pracovní sílu dostupnou v krátké době je velkým bolehlavem. Jak tedy mohou online prodejci reagovat na tyto prudké nárůsty poptávky?

Případ pro větší využití automatizace v oblasti balení je přesvědčivý. Jednoduché stroje s omezenou velikostí používající pouze jednu velikost krabice však nevyhovují široké škále produktů a velikostí objednávek, které má většina online prodejců. Výsledky jsou často velmi marné.

Odpad ne…

Rozumí se, že 60 % dodávek elektronického obchodu tvoří objemově alespoň čtvrtinu vyplnění prázdných míst nebo jen čerstvý vzduch. Důsledky jsou slabé, s vyšším plýtváním materiálem, větší pravděpodobností poškození produktu a negativním dopadem na image značky – výsledkem je vyšší úroveň návratnosti.

Jo Bradley

co se dá dělat?

Vysokorychlostní „automatické boxovací“ systémy přizpůsobené velikosti vyvinuté společnostíSparck Technologiea používané hlavními značkami po celém světě, jsou schopny ušít na míru více než 1 100 balíčků elektronického obchodu za hodinu.
Systém naskenuje a změří položku nebo skupinu položek, které mají být zabaleny, a vypočítá „nejvhodnější“ tvar a velikost krabice. Materiál pro krabici a víko je nařezán a zmačkan na požadovanou velikost, postaven kolem předmětu(ů) a víko je zapečetěno lepidlem – což je rychlejší a recyklovatelnější než použití pásky. Balíčky se zváží, označí a odvezou.

Tento přístup řeší problém s odpadem – spotřeba lepenky je obvykle snížena o 30 % a těsné uložení eliminuje potřebu vyplňování dutin. Celkové objemy balíků lze snížit o 50 %, čímž se maximalizuje využití krychle nákladního automobilu nebo přívěsu a snižují se náklady na přepravu a dopady na životní prostředí.

Pro těžce zkoušeného manažera distribučního centra je přesvědčivější, že při rychlosti balení přesahující 1 100 za hodinu může nejnovější stroj CVP Everest potenciálně nahradit až 20 ručních balicích stanic. A pro podniky se středními objemy na trhu podobný stroj, CVP Impack, produkuje až 500 krabic za hodinu a nabízí téměř všechny výhody CVP Everest.

Obchodní případ je působivý. I při provozu „mimo špičku“ při výrazně nižším výkonu, než je kapacita, dochází k rychlé návratnosti investic v podobě úspor materiálu, nižšínáklady na dopravua ekonomiky práce – práce, která by mohla být přemístěna na jiné úkoly, jako je vychystávání. Ale právě ve špičkách se systémy CVP Everest a CVP Impack skutečně osvědčují a zvyšují propustnost bez odpovídajícího zvýšení pracovní síly a minimalizují zátěž na operace expedice a dodávky.

Výběrem automatizovaného řešení pro dodávky elektronického obchodu „správné velikosti“ mohou maloobchodníci splnit své sliby plnění, a to i v těch nejrušnějších špičkách, a přitom respektovat životní prostředí, snížit škody při přepravě a ušetřit peníze.