Conveyor Systems Ltd (CSL) pomohla přednímu zákazníkovi elektronického obchodu upgradovat jeho systém balení a třídění, aby uspokojil rostoucí úrovně spotřebitelské poptávky. Společnost CSL navrhla a nainstalovala špičkový, vícestupňový, vysokorychlostní systém crossbelt, který společnosti pomohl s tříděním a balením více než 180000 objednávek denně.
Zákazníkem je špičkový prodejce elektronického obchodu v severozápadní Anglii, který zpracovává online objednávky ohromující rychlostí 7 500 položek za hodinu. Projekt zahrnoval manipulaci s velmi rozmanitou škálou produktů, jako jsou kartony, kartonové obálky, polybagy a sáčky. Všechny tyto položky mělo být zpracováno 120 operátory v 24-hodinových směnách, takže všechny upgrady musely být dokončeny bez chyb a s minimálními prostoji.
Dříve se klient potýkal s problémy kvůli rozsáhlému využívání ruční práce při balení a třídění položek k odeslání. Tento přístup často vedl ke zpoždění při expedici položek nebo v horším případě k občasnému poškození produktů. Po konzultaci s více poskytovateli řešení si zákazník vybral CSL jako svého preferovaného dodavatele.
CSL pochopila, že nejmodernější balicí a třídicí systém potřebuje efektivně využít podlahovou plochu a zároveň zajistit rychlé a bezpečné dodání produktů na této balicí lince. Zákazník navíc potřeboval mít možnost sledovat a monitorovat polohu zboží podél třídicí linky, aby se ujistil, že všechny balíky byly doručeny do správného konečného místa určení.
Aby CSL splnila tuto výzvu, spolupracovala se svým zákazníkem na návrhu systému třídění, který obsahoval osm balících drah produktů, z nichž každá byla vybavena 15 balicími lavicemi. Zabalené produkty z každého z těchto pruhů byly poté převedeny na hlavní tranzitní linku pomocí vícerychlostních dávkovacích pásů a spojů pokosových pásů.
Hlavní tranzitní linka se proplétala budovou, otočila se o 90-stupeň a vystoupala do výšky přesahující 2500 mm. Toto uspořádání umožňovalo pohyb operátora pod systémem a maximalizovalo efektivitu toku lidí a produktů.
Po dosažení vyšší úrovně prošel každý produkt skenováním přes SICKskenerpole. Relevantní informace byly přenášeny na cloudový server az něj a poskytovaly CSL přesný cílový pruh pro každou položku. Balíčky byly následně indexovány pomocí vícestupňového pásového systému na vysokorychlostní vertikální příčný pásový třídič. Tento třídič obsahoval 44 cílových skluzů, včetně výběhového skluzu pro chybné čtení čárového kódu a objednávky vyžadující zvláštní pozornost.
Pomocí řídicího systému třídiče mohl zákazník přiřadit konkrétní místo třídění vyhrazenému skluzu. Každý skluz byl vybaven indikačním majákem, který upozorňoval obsluhu na stav skluzu. Pokud skluz dosáhl 75% nebo dokonce 100% kapacity, systém mohl automaticky přesměrovat balíčky do dříve zvoleného cíle.
Další upgrady zahrnovaly přidání dvou stolních počítačů s uživatelským rozhraním Scada, které umožňovalo vzdálenou obsluhu systému v reálném čase, a instalaci dvou přístupových platforem na míru pro zachování přístupu operátora k hlavním požárním východům.
Mike Graham, generální ředitel společnostiCSL, vysvětlil: "Jsme nadšeni z výsledků, kterých jsme byli schopni dosáhnout pro našeho váženého zákazníka elektronického obchodu. Instalace, testování a zprovoznění celého systému prokázaly závazek společnosti CSL k provozní efektivitě a spokojenosti zákazníků, protože jsme byli schopni dokončit projektu během 19-týdenního období a spolupracovali jsme s naším zákazníkem na zajištění bezproblémového přechodu na nový systém balení a třídění.“
