Automatizace pomáhá NEXT zajistit doručení včas

Společnost Next plc, přední prodejce módy a domácích potřeb, nedávno investovala do zbrusu nového DC poblíž Wakefieldu, propojeného se stávajícími zařízeními spojovacím mostem. Společnost Next si pro svůj nový sklad vybrala třídicí řešení AutoPocket od společnosti KNAPP, která chce nahradit svůj starší třídič s dělenými tácy, aby se zvýšila propustnost a zkrátila doba zpracování objednávek.

AutoPocket je nejnovější generací technologie kapesního třídiče KNAPP, která uspořádává zavěšené kapsy zboží do přesné sekvence požadované pro odeslání. "Klíčovou výhodou AutoPocket," vysvětluje Craig Rollason, výkonný ředitel KNAPP UK, "je to, že umožňuje přesné a plně automatické vkládání položek kdekoli ve skladu, přičemž se pohybuje plnou rychlostí. Možnost uvolnit položky bez nutnosti zastavení nebo dokonce zpomalení dělá systém neuvěřitelně rychlým."

Každá vteřina se počítá

Díky slibnému doručení Next do druhého dne pro objednávky zadané do 23:00 je rychlé zpracování objednávky rozhodující. Systém AutoPocket přepravuje kapsy s jednopoložkovými objednávkami přímo do balicích stanic, zatímco kapsy se zbožím z víceřádkových objednávek jsou řazeny maticovým třídicím algoritmem systému.

Dvě výzvy, jedno řešení

V novém DC,KNAPPtým vyřešil dvě výzvy s jedním řešením. Zatímco dva moduly AutoPocket vysoce efektivně konsolidují a třídí objednávky elektronického obchodu, třetí modul se stará o třídění v oblasti výdeje zboží. V kombinaci s inteligentním softwarem AutoPocket optimalizuje tok zboží pro Next od vychystávání až po odeslání.

Dva moduly pro zpracování objednávek zpracují 15000 položek za hodinu, zatímco odchozí modul třídí 5000 balíků za hodinu. Celkem systém AutoPocket společnosti Next obsahuje 32 300 kapes a zpracuje přibližně 240000 položek denně. Úspora pro Next ve srovnání s tradičním třídičem s křížovým pásem dosahuje 35 % v týdenních hodinách. "Kromě zkrácení doby zpracování objednávek," říká Craig Rollason, "použití jediné technologie samozřejmě zajišťuje výhody v podobě snadné údržby a dostupnosti náhradních dílů."

Automatizovaný obchod s taškami

KNAPP také dodal automatizovaný obchod OSR Shuttle jako součást svého řešení pro Next. Kontejnery z obchodu jsou automaticky dopravovány do jedné z 20 kapesních nakládacích stanic – 10 pro každý z modulů AutoPocket pro zpracování objednávek – kde je z přepravek odebráno až 1000 položek za hodinu, naskenovány a vloženy do automaticky dodávané kapsy. Odtud jsou kapsy předávány distributorovi modulů, který je přiděluje jednomu z modulů AutoPocket, čímž se vyrovnává pracovní zátěž mezi nimi, aby se maximalizovala propustnost.

Vyrovnávací kapsa

V oblasti konsolidace objednávek má každý ze dvou modulů 14 vyrovnávacích pamětí ve dvou úrovních, kde jsou dočasně uloženy kapsy jednotlivých položek, dokud nejsou zpracovány a sloučeny všechny části objednávky. Dokončené objednávky jsou systémem řízení skladu automaticky přesměrovány z rotačního zásobníku do šesti balicích smyček. Zde kapsy uvolňují svůj obsah automaticky na jednom z 240 skluzů, které je vysouvají do 60 balicích stanic. Zaměstnanci zabalí všechny položky v objednávce do polybagu a tyto balíky se poté naloží na dopravník, který je dopraví do výstupního třídicího systému.

Odchozí třídič

Zabalené objednávky zákazníků jsou vkládány do třetího modulu AutoPocket v jednom ze šestinačítánístanic. Balíky jsou poté tříděny a distribuovány přes 40 specifických kurýrních výdejních míst prostřednictvím výstupní třídicí smyčky, odkud jsou odesílány zákazníkům po celém světě.

„Jsme potěšeni, že jsme pro Next dodali tento úspěšný projekt,“ komentuje Craig Rollason. "AutoPocket je neuvěřitelně všestranná technologie. Kromě plnění objednávek a odchozích třídicích úkolů prováděných v South Elmsall DC může AutoPocket fungovat jako vysoce efektivní řešení pro zpracování vratek. Jeho modulární konstrukce navíc znamená, že systém může lze flexibilně škálovat přidáním třídicích modulů s rostoucím objemem."